MBAA Home

Wort Stripping: An Innovative Option for the Controlled Reduction of Unwanted Aromatics Featuring Optimised Trickle-Film Formation and Stripping Gas Utilisation

MBAA TQ doi:10.1094/TQ-48-2-0420-01  |  VIEW ARTICLE

Roland Feilner. Krones AG, Research and Development.

Abstract
There is a huge variety of different wort stripping systems on the market at present, utilising highly disparate technologies in order to reduce the amount of unwanted aromatics such as dimethyl sulphide (DMS), which are formed post-boil primarily during the whirlpool rest period. Many of these systems achieve the desired reduction by generating large surface areas in the form of thin-film stripping. These processes are integrated in the copper, a separate tank or directly in the whirlpool. In this way, the reduction in free DMS is currently running at approximately 40%. Other vendors utilise pressure reduction or thermal end-treatment. A new concept featuring a reduced footprint, easy retrofit options and without the use of vacuum or thermal energy is described below. The innovative design enables the entire internal surface area of the external stripping tank to be covered with an even, turbulent trickle film. Besides generating an efficient, uniform and turbulent layer, a stripping gas control function is provided for maintaining the driving gradient between the gas and liquid phases and for influencing the quantity of the substances to be expelled. This allows a DMS reduction rate of up to approximately 70% to be achieved.

Keywords: dimethyl sulphide, DMS, thin film stripping, whirlpool, wort stripping 

Síntesis
Existe una gran variedad de métodos para el “stripping” (eliminación de volátiles), utilizando tecnologías muy dispares para reducir la concentración de aromáticos indeseados (dimetil sulfuro, DMS, por ejemplo) formados después de la cocción, en el descanso en el whirlpool. Muchos de estos sistemas consiguen la reducción deseada mediante la generación de grandes superficies en la forma de “stripping” en capa fina, bien sea integrado a la paila de cocción, en un tanque separado o directamente en el whirlpool; se consigue una reducción de cerca de 40 % del DMS libre. Otros fabricantes utilizan una reducción de la presión o un tratamiento termal final. Aquí se describe un nuevo concepto dejando una “huella” menor y opciones fáciles de modificar, sin utilizar el vacìo o energía térmica. El diseño novedoso permite que se cubra totalmente la superficie interna del tanque externo con una capa muy ligera, uniforme y turbulenta. Además de generar una capa uniforme, turbulenta y muy eficiente, se tiene una función de control del gas de arrastre para mantener constante el gradiente motriz entre las fases líquida y gaseosa, controlando así la cantidad de volátiles expulsadas. De esta manera se consigue una reducción de hasta 70 % del DMS libre.

Palabras claves: Arrastre en capa fina, dimetil sulfuro, DMS, “stripping” de mosto, whirlpool

HOME | CONTACT | JOIN/RENEW | ADVERTISE | STORE

© Copyright Master Brewers Association of Americas