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Benefits of Using Chlorine Dioxide as an Alternative to Hot-Water Sanitation

MBAA TQ vol. 41, no. 1, 2004, pp. 42-44  |  VIEW ARTICLE

George Agius (1), Stacey Burkeen (2), and Jim Mynatt (2). 1. JohnsonDiversey Inc., Oakville, Ontario L6H 6P1, Canada. 2. Coors Brewing Company, Memphis, TN 38118, U.S.A.

Abstract
Chlorine dioxide solutions in the range of 5 to 7.5 parts per million (ppm) were used to replace a hot-water (85°C/185°F) sanitation regime and were used for the cleaning-in-place (CIP) of blending tanks, finishing tanks, and process lines under carbon dioxide pressure. The new CIP procedures produced a number of benefits, including a much-reduced equipment turnaround time from 2.25 to 1.25 hr and heat-energy and water savings by eliminating the need for heated water. Major production interruptions for remedial CIP cleaning with hot caustic and acid were also successfully replaced with acidic cleaning at ambient temperatures under carbon dioxide counterpressure. This new program, now in use for 3 years, has maintained beer quality standards. The less-intrusive nature of the new procedures permits the cleaning of tanks and lines in groups, without interrupting production. The tanks, lines, and associated valves are also no longer subjected to repeated heating and cooling stress, thereby resulting in reduced maintenance.
Keywords: acidic cleaning, chlorine dioxide, cleaning-in-place

 

Síntesis
Soluciones de dióxido de cloro entre 5 y 7,5 ppm fueron utilizadas para sustituir un régimen de esterilización con agua caliente (85°C/185°F) utilizado en sistemas CIP de tanques de mezcla, tanques de cerveza filtrada y vías, bajo presión de gas carbónico. Los nuevos procedimientos de CIP resultaron en numerosos beneficios, incluyendo una fuerte reducción en el tiempo de limpieza de 2,25 a 1,25 horas, y ahorros de agua y energía térmica mediante la eliminación del uso de agua caliente. También se utilizó exitosamente una limpieza ácida bajo contrapresión de gas carbónico, eliminando largas interrupciones de producción para la limpieza correctiva con sosa cáustica caliente y ácido. Este nuevo programa, ya en uso durante tres años, ha servido para mantener altos estándares de la calidad de la cerveza. La naturaleza menos intrusiva de estos nuevos procedimientos permite que sean lavados tanques y vías en grupos, sin interrumpir la producción. Los tanques, las vías y válvulas asociadas ya no tienen que estar sujetas a repetidas tensiones por calor y frío, reduciendo así la necesidad de mantenimiento.
Palabras claves: limpieza con ácido, dióxido de cloro, limpieza en sitio (CIP)

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