Mauricio Colosia. Eurochem Int. Corp., 600 Wendell Court, Atlanta, GA 30336, U.S.A.

Abstract
World-class, high-productivity breweries have had to overcome many obstacles throughout their existence to achieve their high-productivity status. New innovations such as investigating and implementing new developments in wort technology, postfermentation centrifugation, and unitank processing are just a few. This paper describes how these innovative breweries have implemented unitank processing and the increases in productivity this has brought them. Traditional unitank and bright-beer tank cleaning procedures include the use of highly alkaline cleaners that require venting the carbon dioxide (CO(2)) prior to cleaning. This regimen has a negative impact on productivity for the following reasons: time needed to vent the CO(2), elapsed time between tank fillings, worker and facility safety, CO(2) loss, and environmental issues. State-of-the-art acid cleaners can be used under a CO(2) atmosphere, thus eliminating the need for venting the tank’s CO(2). This alone reduces CO(2) usage and release into the atmosphere. This paper deals with the facts and benefits obtained by real applications in high-productivity breweries. This paper is not a laboratory test report but rather a compilation of more than 10 years of experience in successful acid cleaning of cold cellar tanks and equipment.
Keywords: acid cleaning, CO(2) venting, tank implosion

Síntesis
Cervecerías de vanguardia, de alta productividad, han tenido que sobreponerse a muchos obstáculos durante su existencia para alcanzar su alto nivel de productividad. Innovaciones tales como la investigación y la implementación de nuevos desarrollos en tecnologías relacionadas con el mosto, centrifugación posfermentación y el procesamiento en unitanques. Aquí se describe como estas cervecerías de punta han implementado el procesamiento en unitanques y como esto ha redundado en un aumento de la productividad. La limpieza tradicional de unitanques y tanques de cerveza filtrada obligaba ventear el gas carbónico antes de la limpieza. Esto tenía un impacto negativo sobre la productividad debido al tiempo necesario para eliminar el CO(2), el menor tiempo disponible de los tanques, la falta de seguridad de los operadores y el equipo, pérdida de CO(2) y problemas ambientales. Los agentes de limpieza ácidos modernos pueden ser utilizados en un ambiente de CO(2), haciendo innecesario su eliminación. Esto reduce las pérdidas de CO(2) y sus efectos ambientales. También se discute los detalles de su uso y los beneficios obtenidos en aplicaciones reales en cervecerías de alta productividad. Esta presentación no es un reporte de laboratorio, sino una recopilación de más de 10 años de experiencia en la limpieza exitosa con ácidos en tanques en cavas frías y el equipo utilizado.
Palabras claves: limpieza ácida, venteo de CO(2), implosión de tanques