Thomas M. Buehler, Rainer Wiesner, and Yvonne Baumgärtner. The Huppmann Group, Heinrich-Huppmann-Str. 1, D-97318 Kitzingen, Germany.

Abstract
Extract yield is one of the key considerations when comparing different brewhouse designs. Good extraction efficiency in the brewhouse—measured as overall brewhouse yield (OBY)—is primarily the result of an efficient lautering process, i.e., the separation of wort from spent grains and the subsequent washing out of the spent grains. Lautering, however, is not the only brewhouse process affecting OBY; other brewhouse processes also have considerable influence on extraction, filterability, and wash-out efficiency. Hence, it is essential that all process steps are controlled and optimized for maximum extraction. This paper presents results achieved by Huppmann’s research and development team during the past 1.5 years. The results show that finer milling in a steep-conditioned mill can improve extract yield in the brewhouse without performance loss. In the lauter tun, changes in design and number of runoff pipes per area, in combination with optimized raking, improves extract release and washing out of the cake. The application of an intelligent brewhouse automation control tool offers further improvements in OBY and enhances the robustness of the lautering process.
Keywords: brewhouse optimization, extract yield, lauter tun design, milling, process automation

Síntesis
El rendimiento de extracto es una de las principales consideraciones al comparar distintos diseños de salas de cocimiento. Una extracción eficaz en el cocimiento—medido como un rendimiento global de cocimiento (RGC; OBY en inglés)—depende primordialmente de la eficiencia del proceso de lauter (la separación del mosto del dreche/afrecho), y el lavado del dreche. Sin embargo, el proceso lauter no es el único que afecta al RGC, ya que otros procesos previos tienen una gran influencia sobre la extracción, filtrabilidad y eficiencia de lavado. Es esencial que se controlen y se optimicen todos las etapas del proceso para maximizar la extracción. Se presentan resultados alcanzados por los equipos de investigación y desarrollo de Huppmann durante los pasados 18 meses. Los resultados indican que una molienda más fina en un molino condicionado con agua puede mejorar el rendimiento de extracto sin pérdida de desempeño global. En la tina lauter, modificaciones en el diseño y en el número de tubos de descarga por m(^2), junto con una optimización de los rastrillos, mejora la liberación de extracto del grano durante el lavado. La aplicación de una herramienta de automatización inteligente de las instalaciones en el cocimiento ofrece más posibilidades de mejorar el RGC y hace el proceso lauter más robusto.
Palabras claves: optimización del cocimiento, rendimiento de extracto, diseño de la tina lauter, molienda, automatización del proceso